1. دیجیتالی شدن و اطلاعات: بهبود شفافیت و کارآیی زنجیره تأمین
دیجیتالی و اطلاعات اصلی مدیریت مدرن زنجیره تأمین است. تولید کنندگان قطعات یدکی خودکار سفارشی با معرفی فن آوری های پیشرفته مانند داده های بزرگ ، محاسبات ابری ، هوش مصنوعی (AI) و اینترنت اشیاء (IoT) می تواند شفافیت و کارآیی زنجیره تأمین را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد.
برنامه بزرگ داده ها: تجزیه و تحلیل داده های بزرگ می تواند داده ها را از همه جنبه های زنجیره تأمین ، از جمله عملکرد تأمین کننده ، تقاضای بازار ، سطح موجودی و غیره ، ادغام کند تا به تصمیم گیرندگان پشتیبانی اطلاعات در زمان واقعی و جامع ارائه دهد. با استخراج و تجزیه و تحلیل داده های تاریخی ، شرکت ها می توانند روندهای آینده را پیش بینی کرده و برنامه های دقیق تر تولید و تهیه را تهیه کنند.
پلت فرم Cloud Computing: Cloud Computing قابلیت های کارآمد ذخیره و پردازش داده ها را فراهم می کند ، و به تولید کنندگان قطعات سفارشی امکان دسترسی و مدیریت داده های زنجیره تأمین را در زمان واقعی و دستیابی به اشتراک اطلاعات فوری و کار مشترک می دهد. این به سرعت بخشیدن به تصمیم گیری کمک می کند و پاسخگویی زنجیره تأمین را بهبود می بخشد.
هوش مصنوعی و یادگیری ماشین: فناوری های هوش مصنوعی و یادگیری ماشین می توانند به طور خودکار داده های زنجیره تأمین را تجزیه و تحلیل کنند ، خطرات احتمالی را شناسایی کرده و برنامه ریزی تولید و مدیریت موجودی را بهینه کنند. از طریق تجزیه و تحلیل پیش بینی کننده ، هوش مصنوعی می تواند تقاضای مواد اولیه را در ماه های آینده پیش بینی کند ، به طوری که می توان خرید را از قبل ترتیب داد تا از کمبود موجودی یا مازاد جلوگیری شود.
فناوری اینترنت اشیاء: فناوری IoT از سنسورها ، برچسب های RFID و سایر دستگاه ها برای دستیابی به نظارت و ردیابی در زمان واقعی از همه پیوندها در زنجیره تأمین استفاده می کند. این به تولید کنندگان قطعات سفارشی کمک می کند تا وضعیت مواد اولیه ، کار در حال پیشرفت و محصولات نهایی را در زمان واقعی درک کنند و مشکلات احتمالی را به موقع شناسایی و برطرف کنند.
2. تجسم زنجیره تأمین: افزایش شفافیت زنجیره تأمین و کنترل
تجسم زنجیره تأمین به ایجاد یک سیستم تجسم پایان به پایان برای نمایش وضعیت هر لینک در زنجیره تأمین در زمان واقعی اشاره دارد و از این طریق شفافیت و کنترل پذیری زنجیره تأمین را افزایش می دهد.
نظارت بر داده ها در زمان واقعی: تولید کنندگان قطعات سفارشی می توانند از سیستم تجسم برای نظارت بر سطح موجودی تأمین کنندگان ، پیشرفت تولید ، وضعیت حمل و نقل و سایر اطلاعات در زمان واقعی استفاده کنند. این به شرکت ها کمک می کند تا مشکلات احتمالی عرضه را به موقع شناسایی و برطرف کنند و از تأمین به موقع مواد اولیه اطمینان حاصل کنند.
ادغام و تجزیه و تحلیل داده ها: سیستم های تجسم داده ها را از تأمین کنندگان مختلف ، شرکت های تدارکات و سیستم های داخلی ادغام می کنند تا نمای کاملی از زنجیره تأمین ارائه دهند. با تجزیه و تحلیل این داده ها ، شرکت ها می توانند تنگناها و مشکلات موجود در زنجیره تأمین را شناسایی کرده و اقدامات بهبود هدفمند را توسعه دهند.
مکانیسم هشدار و پاسخ اولیه: سیستم تجسم می تواند آستانه هشدار اولیه را تعیین کند. هنگامی که ناهنجاری در یک لینک خاص در زنجیره تأمین رخ می دهد ، سیستم به طور خودکار هشدار اولیه را برای یادآوری پرسنل مربوطه برای انجام اقدامات به موقع انجام می دهد. این به تولید کنندگان قطعات سفارشی کمک می کند تا به سرعت در برابر اختلال در زنجیره تأمین پاسخ دهند و ضررها را کاهش دهند.
3. برنامه ریزی انعطاف پذیر تولید و مدیریت موجودی: متعادل کردن عرضه و تقاضا
در مواجهه با عدم اطمینان در تقاضای بازار و خطرات زنجیره تأمین ، تولید کنندگان قطعات سفارشی باید برنامه های تولید انعطاف پذیر و استراتژی های مدیریت موجودی را تهیه کنند.
برنامه های تولیدی را به صورت پویا تنظیم کنید: شرکت ها باید به صورت پویا برنامه های تولید را بر اساس تقاضای بازار ، شرایط تأمین مواد اولیه و قابلیت های زنجیره تأمین تنظیم کنند. این امر به شما کمک می کند تا ضمن جلوگیری از باقیمانده موجودی و زباله ، از تأمین به موقع مواد اولیه اطمینان حاصل شود.
مدیریت موجودی فقط به موقع: مدیریت موجودی فقط به موقع (JIT) بر دستیابی به موقع مقادیر مورد نیاز مواد اولیه و مؤلفه ها در صورت لزوم برای کاهش هزینه های موجودی و بهبود کارآیی تولید تأکید می کند. تولید کنندگان قطعات سفارشی می توانند با برقراری روابط نزدیک کاری با تأمین کنندگان ، به موقع مواد اولیه را به دست آورند.
استراتژی بهینه سازی موجودی: شرکت ها باید استراتژی های پیشرفته بهینه سازی موجودی ، مانند تنظیم سهام ایمنی ، تجزیه و تحلیل گردش مالی موجودی و غیره را اتخاذ کنند تا اطمینان حاصل شود که سطح موجودی نیازهای تولید را بدون عقب مانده بیش از حد برآورده می کند.
4. شناسایی و ارزیابی ریسک: یک مکانیسم مدیریت ریسک زنجیره تأمین صحیح ایجاد کنید
در مواجهه با عدم اطمینان از زنجیره تأمین جهانی ، تولید کنندگان قطعات سفارشی برای شناسایی و ارزیابی خطرات احتمالی و تدوین اقدامات پاسخ مربوطه ، باید یک مکانیسم مدیریت ریسک زنجیره ای صحیح ایجاد کنند.
شناسایی ریسک: شرکت ها باید به طور مرتب خطرات احتمالی در زنجیره تأمین ، از جمله خطرات تأمین کننده ، خطرات حمل و نقل ، خطرات تقاضای بازار و غیره را بررسی کنند. با شناسایی این خطرات ، شرکت ها می توانند استراتژی های پاسخ را از قبل توسعه داده و ضرر را کاهش دهند.
ارزیابی ریسک: خطرات مشخص شده را برای تعیین احتمال و تأثیر آنها ارزیابی کنید. این به شرکت ها کمک می کند تا مسائل پرخطر را در اولویت قرار دهند و از ثبات زنجیره تأمین اطمینان حاصل کنند.
مکانیسم پاسخ اضطراری: شرکت ها باید روشهای دقیق پاسخ اضطراری و تقسیم مسئولیت ها را تدوین کنند تا اطمینان حاصل شود که در هنگام بروز اختلال در زنجیره تأمین ، مکانیسم پاسخ اضطراری می تواند به سرعت فعال شود تا تلفات را کاهش داده و عملکرد عادی زنجیره تأمین را کاهش دهد .3
