1 پیشرونده می میرد - انقلابی در مهر و موم های فلز مدرن با کارآیی و دقت
1.1 یک تمبر ، چندین فرآیند - هسته اصلی کارآیی مردن پیشرونده
بر خلاف قالب های سنتی که به چندین مرحله و ماشین نیاز دارند ، Dies Progressive چندین عملیات تمبر را در یک فرآیند مداوم واحد ادغام می کند. از پانچ شدن تا خم شدن تا شکل گیری ، هر عمل در ایستگاه های متوالی اجرا می شود ، به طور چشمگیری کاهش زمان رسیدگی و افزایش توان در خطوط تولید انبوه را کاهش می دهد.
1.2 مهندسی دقیق خطا و زباله های مواد را به حداقل می رساند
مرده های پیشرونده برای دقت خرد طراحی شده است و اطمینان حاصل می کند که هر مرحله کاملاً با مرحله بعدی هماهنگ است. این نه تنها انحرافات بعدی تجمعی را کاهش می دهد ، بلکه باعث می شود که بد و سوء استفاده ها نیز به حداقل برسد. جریان بهینه شده مواد به طور قابل توجهی باعث استفاده از منابع و سازگاری محصول ، عوامل اصلی در محیط های تولید رقابتی می شود.
1.3 توزیع استرس یکنواخت باعث افزایش طول عمر و کاهش خرابی می شود
یکی از مزایای برجسته درگذشت پیشرو در توانایی آنها در توزیع یکنواخت استرس مکانیکی در سطوح ابزار است. این امر باعث کاهش سایش موضعی ، خطر ترک خوردگی یا تغییر شکل می شود و به عمر طولانی تر ابزار کمک می کند. نتیجه کمتر وقفه ، تعویض کمتر و برنامه های نگهداری قابل پیش بینی تر است - کلید برای تولید انبوه مقرون به صرفه.
2 موضوع ماده - انتخاب هوشمندانه بر دوام و عملکرد تأثیر می گذارد
2.1 فولاد - حامل استاندارد برای استحکام ، مقاومت در برابر سایش و تحمل گرما
فولادهای کربن و درجه یک ابزار به دلیل چقرمگی ، استحکام فشاری و پایداری حرارتی ، پرکاربردترین مواد برای مرگ مترقی هستند. این خصوصیات به مرگ اجازه می دهد تا یکپارچگی را تحت فشار و دما حفظ کند ، و فولاد را برای تولید طولانی مدت و تمبر سنگین فلزات سخت مانند فولاد ضد زنگ یا آلیاژهای مس ایده آل می کند.
2.2 عملیات حرارتی سختی ، سختی و طول عمر را تقویت می کند
عملکرد مستهجن فولاد را می توان از طریق فرآیندهای دقیق عملیات حرارتی مانند خاموش کردن ، خویشاوند و نیتریدر بهینه کرد. این درمانها مشخصات سختی قالب را سفارشی می کنند ، و این امکان را می دهد تا ضمن حفظ مقاومت در برابر ترک خوردگی ، لکه دار شدن یا تحریف ابعادی ، عملیات تهاجمی تری را تحمل کند.
2.3 آلیاژ آلومینیوم - جایگزین سبک برای برنامه های بار متوسط
برای عملیاتی که سهولت در کار و اتلاف سریعتر گرما را در اولویت قرار می دهد ، آلیاژ آلومینیوم پیشرونده یک راه حل کارآمد ارائه می دهد. چگالی کم آنها به کاهش خستگی اپراتور و بار دستگاه کمک می کند ، در حالی که هدایت حرارتی عالی باعث می شود خنک کننده سریعتر بین چرخه تمبر باشد. اگرچه نسبت به فولاد مقاوم به سایش کمتر است ، اما می میرند آلومینیوم برای کارهای کوتاه مدت یا کمتر ساینده مناسب هستند.
3 انتخاب مواد استراتژیک عملکرد ، سودآوری و کیفیت تولید را هدایت می کند
3.1 افزایش نتایج پردازش از طریق طراحی متناسب با مواد
ماده قالب به طور مستقیم بر دقت و قوام هر قسمت مهر و موم شده تأثیر می گذارد. استفاده از مواد نامناسب می تواند منجر به تخریب زود هنگام ، تشکیل دفن ، ناسازگاری ابعادی و رد محصول شود. انتخاب مواد بر اساس بار عملیاتی ، شرایط دما و فرکانس تمبر ، تکرارپذیری بهتر و پایان سطح در محصولات نهایی را تضمین می کند.
3.2 مقاومت در برابر سایش ، چقرمگی و پایداری حرارتی زنده ماندن طولانی مدت را تعریف کنید
مین های مترقی اغلب در معرض چرخه های زیاد و شرایط سخت قرار دارند. موادی با مقاومت در برابر سایش زیاد - مانند فولادهای ابزار با وانادیوم اضافه شده یا کروم - فواصل طولانی تر بین تعمیر و نگهداری را فعال کنید. در محیط هایی با استرس حرارتی بالا ، موادی با ضرایب انبساط حرارتی کم به حفظ تحمل محکم و جلوگیری از خرابی های مربوط به خستگی حرارتی کمک می کنند.
3.3 انتخاب مواد به عنوان یک تصمیم استراتژیک در ساخت سفارشی
تولید کنندگان مدرن با تقاضای بسیار متنوع ، از نمونه سازی سریع گرفته تا تولید در مقیاس بزرگ اجزای دقیق روبرو هستند. انتخاب مواد باید نه تنها با عملکرد مکانیکی و حرارتی بلکه عوامل اقتصادی مانند چرخه مقرون به صرفه ، در دسترس بودن و ماشینکاری هماهنگ باشد. سفارشی سازی انتخاب مواد بر اساس الزامات خاص ، حجم تولید و محدودیت های عملیاتی اکنون بهترین روش استاندارد در صنعت ابزار است .
