1. مهر زنی دقیق فلز به عنوان یک تغییر دهنده بازی در راندمان تولید مدرن ظهور می کند
1.1 تولید انبوه با سرعت: اتوماسیون مانند گذشته هرگز تولید می کند
روشهای سنتی فلزکاری مانند ریخته گری و برش اغلب با عملیات دستی و گردش کار چند مرحله ای محدود می شوند. تمبر فلزی دقیق با استفاده از مطبوعات تمبر کاملاً خودکار و مستان با سرعت بالا برای تولید هزاران مؤلفه یکسان در عرض چند دقیقه ، و آن را به ستون فقرات محیط تولید با توان بالا تبدیل می کند.
1.2 کاهش زمان چرخه باعث افزایش رقابت می شود
با کوتاه کردن چرخه تولید ، تولید کنندگان می توانند سریعتر به خواسته های بازار پاسخ دهند ، هزینه های نگهدارنده موجودی را کاهش دهند و تحویل محصول را تسریع کنند. با اعتماد به نفس کمتر به مداخله انسان و هماهنگی بهینه شده دستگاه ، خرابی بین عملیات به حداقل می رسد و به زمان و توان عملیاتی بالاتر ترجمه می شود.
1.3 خطای انسانی به حداقل رسیده باعث افزایش قابلیت اطمینان خط می شود
اتوماسیون در تمبر نه تنها باعث تسریع در تولید می شود بلکه تولید مداوم را با حداقل انحراف تضمین می کند. با از بین بردن بسیاری از متغیرهای مرتبط با خطای انسانی ، خطوط تولید قابل اطمینان تر ، ایمن تر و قابل پیش بینی تر می شوند - کیفیت اساسی در صنایع خواستار تحمل محکم و سفارشی سازی انبوه.
2. کارآیی و کارآیی مواد افزایش تمبر در بخش های با کیفیت محور
2.1 کنترل ابعادی محکم ، خروجی با کیفیت بالا را تضمین می کند
با استفاده از سیدهای با دقت مهندسی شده و سیستم های ابزاری با تحمل میکرو ، تمبر فلزی دقیق به کنترل فوق العاده ای بر دقت بعدی می رسد. این دقت نیاز به پردازش ثانویه و بررسی های با کیفیت را کاهش می دهد ، در نتیجه دوباره کار و ضایعات کمتری ایجاد می شود - به خصوص در ساخت خودرو ، الکترونیک و تولید هوافضا بسیار مهم است.
2.2 به حداقل رساندن زباله ها استفاده از مواد اولیه را به حداکثر می رساند
فرآیندهای تمبر برای بهینه سازی طرح بندی مواد روی ورق فلز ، کاهش لکه ها و ضایعات طراحی شده اند. به ویژه ، مهر زنی های پیشرونده ، چندین عملیات را در یک پاس واحد با حفاظت از مواد استراتژیک امکان پذیر می کند ، و این روند را بسیار مقرون به صرفه تر از برش یا ماشینکاری برای اجرای با حجم بالا می کند.
2.3 قوام در حجم زیاد ، قابلیت اطمینان برند را افزایش می دهد
در صنایعی که هر میکرومتر اهمیت دارد ، تولید مؤلفه هایی با اشکال و مشخصات مداوم بسیار مهم است. مهر و موم دقیق به تولید کنندگان این امکان را می دهد تا با ارائه قطعات یکنواخت در هر دسته ، بدون در نظر گرفتن حجم ، از استانداردهای با کیفیت دقیق برخوردار شوند و اعتماد مشتری را حفظ کنند.
3. برآمدگی و کنترل هزینه مهر و موم دقیق سیمان به عنوان اصلی صنعت
3.1 ادغام فرآیند ساخت چند مرحله ای را ساده می کند
مهر و موم فلزی دقیق می تواند تشکیل ، مشت زدن ، برجسته ، خمش و حتی مونتاژ جزئی را در یک سکته مغزی مطبوعاتی ترکیب کند. این ادغام فرآیند نیاز به چندین دستگاه و دستی را از بین می برد ، به طور قابل توجهی انعطاف پذیری خط تولید و کاهش پیچیدگی در زنجیره تأمین را بهبود می بخشد.
3.2 هزینه های عملیاتی پایین تر از طریق مدیریت منابع هوشمند
کاهش ورودی نیروی کار ، تغییر کمتر دستگاه و فرکانس های نگهداری کمتر به معنای هزینه های سربار به طور قابل توجهی پایین تر است. علاوه بر این ، کاهش کار و کاهش نرخ ضایعات کاهش یافته در هزینه های مربوط به هدر رفت ، در حالی که ماندگاری مهر و موم درگذشت ، بازده سرمایه گذاری ابزار را در طول تولید طولانی تضمین می کند.
3.3 سازگاری زیاد با مواد و نوآوری طراحی
تمبر دقیق ISN " t محدود به طیف باربری برنامه ها. از نوارهای مس فوق العاده نازک در الکترونیک گرفته تا براکت های خودروهای استیل ضخیم تر ، این فناوری بدون زحمت با انواع مواد و هندسه های محصول سازگار است. این سازگاری باعث ایجاد لبه در بازارهای در حال تحول سریع می شود و از سفارشی سازی انبوه بدون از دست دادن بهره وری پشتیبانی می کند .
