+86-15850033223

اخبار

خانه / خبر / اخبار صنایع / معرفی قطعات طراحی عمیق: مفاهیم کلیدی و بهترین شیوه ها

معرفی قطعات طراحی عمیق: مفاهیم کلیدی و بهترین شیوه ها

نقش قطعات نقاشی عمیق در تولید مدرن

قطعات نقاشی عمیق در طیف گسترده ای از بخش های تولید مدرن ، از جمله خودرو ، هوافضا ، وسایل پزشکی و الکترونیک مصرف کننده نقش مهمی ایفا کنید. فرآیند طراحی عمیق به تولید کنندگان این امکان را می دهد تا اجزای فلزی پیچیده و یکپارچه با دقت ابعادی بالا و کیفیت سطح عالی تولید کنند. این روش به ویژه به دلیل توانایی آن در تشکیل قطعات سبک و در عین حال قوی ، ارزش دارد که به کاهش وزن کلی محصول بدون به خطر انداختن دوام کمک می کند.

یکی از مهمترین مزایای نقاشی عمیق ، امکان تولید قطعات با حجم بالا با کیفیت مداوم است. همچنین از فلزات مختلف پشتیبانی می کند ، و آن را برای نیازهای مختلف عملکرد متنوع می کند. در زیر مقایسه مواد متداول برای قطعات نقاشی عمیق :

نوع ماده مقاومت کششی (MPA) انعطاف پذیری (٪) مقاومت در برابر خوردگی برنامه های معمولی
فولاد ضد زنگ 500-1000 40-60 عالی ظروف درجه غذا ، ابزارهای پزشکی
الومینیوم 90-400 20-45 خوب پانل های بدنه خودرو ، قطعات هوافضا
مس 200-400 30-50 خیلی خوب اجزای الکتریکی ، مبدل های حرارتی
برنج 250-550 30-50 خوب اتصالات لوله کشی ، وسایل تزئینی
فولاد کم کربن 270-450 25-45 معتاد محوطه های صنعتی ، قطعات مکانیکی

درک اصول اولیه قطعات نقاشی عمیق

قطعات نقاشی عمیق اجزای فلزی هستند که با کشیدن یک ورق مسطح از مواد به داخل قالب با استفاده از نیروی مکانیکی ، ایجاد اشکال یکپارچه و اغلب پیچیده بدون برش یا جوشکاری تشکیل می شوند. این فرایند به طور گسترده ای برای تولید فنجان ، محفظه ، محوطه و سایر اشکال استوانه ای یا جعبه مانند استفاده می شود. مزیت اصلی در دستیابی به ابعاد دقیق و سطوح صاف ضمن حفظ یکپارچگی ساختاری مواد است.

در نقاشی عمیق ، چندین پارامتر مستقیماً بر کیفیت و هزینه تولید تأثیر می گذارد:

پارامتر دامنه معمولی تأثیر بر روی قطعات نقاشی عمیق
نسبت نقاشی (قطر خالی / قطر پانچ) 1.5 - 2.2 نسبت های بالاتر به شکل های عمیق تر اجازه می دهد اما خطر پارگی را افزایش می دهد
نیروی نگهدارنده خالی (BHF) 10-30 ٪ نیروی پانچ در هنگام شکل گیری از چین و چروک جلوگیری می کند
ضخامت ورق 0.2-3.0 میلی متر ورق های ضخیم تر در برابر پارگی مقاومت می کنند اما به نیروی شکل بیشتری نیاز دارند
سرعت پانچ 50-200 میلی متر در ثانیه سرعت بالاتر می تواند کارآیی را بهبود بخشد اما ممکن است باعث گرما و نقص شود
نوع روغن کاری مبتنی بر روغن / مبتنی بر آب اصطکاک را کاهش می دهد ، روی سطح سطح و زندگی تأثیر می گذارد

انتخاب مواد برای قطعات نقاشی عمیق

انتخاب مواد مناسب برای تضمین بسیار مهم است قطعات نقاشی عمیق عملکرد ، هزینه و الزامات تولید را برآورده کنید. ماده ایده آل باید انعطاف پذیری کافی را برای تشکیل ، استحکام کافی برای استفاده نهایی و مقاومت در برابر نقص مانند ترک خوردگی یا چین و چروک در طی فرآیند ترسیم ترکیب کند. صنایع مختلف به تعادل های مختلف این خواص نیاز دارند - تولید کنندگان خودگردان ممکن است روی فلزات سبک وزن تمرکز کنند ، در حالی که کاربردهای صنعتی ممکن است دوام و مقاومت در برابر سایش را در اولویت قرار دهد.

هنگام انتخاب مواد برای قطعات نقاشی عمیق ، مهندسان به طور معمول موارد زیر را ارزیابی می کنند:

نوع ماده مقاومت کششی (MPA) کشیدگی در استراحت (٪) مقاومت در برابر خوردگی رتبه بندی پذیری*
فولاد ضد زنگ 500-1000 40-60 عالی واسطه
الومینیوم 90-400 20-45 خوب عالی
مس 200-400 30-50 خیلی خوب عالی
برنج 250-550 30-50 خوب واسطه
فولاد کم کربن 270-450 25-45 معتاد عالی

*رتبه بندی پذیری یک شاخص نسبی مبتنی بر انعطاف پذیری و رفتار سخت کننده کار است.

فرآیندهای تولید و تجهیزات برای قطعات نقاشی عمیق

ساخت قطعات نقاشی عمیق شامل مجموعه ای از مراحل شکل گیری دقیق ، پشتیبانی شده توسط ماشین آلات تخصصی و سیستم های کنترل کیفیت است. این فرآیند به طور معمول با آماده سازی خالی آغاز می شود و به دنبال آن یک یا چند مرحله ترسیم برای دستیابی به شکل و عمق مورد نظر انجام می شود. طراحی ابزار یک عامل مهم است ، زیرا مستقیماً بر دقت ، سطح سطح و طول عمر قطعات تأثیر می گذارد.

سوژو هیتن یک تهیه کننده و تولید کننده ساختگی قالب فلزی حرفه ای و سازنده قسمت دقیق ، مجهز به امکانات پیشرفته تولید و تست برای تأمین نیازهای مختلف طراحی عمیق است. ظرفیت تولید آنها شامل موارد زیر است:

دسته تجهیزات مشخصات / دامنه مقدار برنامه در قطعات نقاشی عمیق
مهر زدن تجهیزات پردازش دقیق مطبوعات پانچ 110T - 1000T 32 مجموعه تشکیل فلز با دقت بالا برای قطعات کوچک و بزرگ
تجهیزات ساخت قالب برش سیم ، مرکز فرآوری ، آسیاب آب ، سنگ زنی دقیق 20 ست ساخت ابزار و نگهداری برای نقاشی عمیق
تجهیزات بازرسی و آزمایش سیستم های آزمایش ابعادی ، سطح و مواد چندگانه تأیید کیفیت برای دقت بعدی و پیشگیری از نقص

جریان فرآیند معمولی برای قطعات نقاشی عمیق

  1. خالی - برش ورق ورق خام به اندازه مورد نیاز
  2. مرحله اول نقاشی - شکل گیری اولیه شکل تحت فشار کنترل شده
  3. بازگرداندن / مراحل ثانویه - دستیابی به هندسه های عمیق تر یا پیچیده تر
  4. پیرایش و سوراخ کردن - از بین بردن مواد اضافی و ایجاد سوراخ در صورت لزوم
  5. پایان سطحی - بهبود مقاومت در برابر خوردگی و ظاهر
  6. بازرسی و آزمایش - اطمینان از رعایت استانداردهای IATF16949 ، ISO9001 و ISO14001

با ترکیبی از مطبوعات با کیفیت بالا ، تجهیزات ساخت قالب دقیق و روشهای سخت بازرسی ، سوژو هیتن قادر به تولید است قطعات نقاشی عمیق با کیفیت مداوم ، تحمل های محکم و یکپارچگی ساختاری عالی. این رویکرد تولید یکپارچه تضمین می کند که هر قسمت هم عملکرد عملکردی و هم برای صدور گواهینامه صنعت را برآورده می کند.

تنظیم کننده زاویه داخلی براکت پایین ورق تقویت شده $ $