صنعت تولید به شدت متکی است خدمات ریخته گری برای تولید قطعات فلزی با کیفیت بالا با دقت ابعادی عالی. ریخته گری Die یک فرآیند ریخته گری فلزی است که فلز مذاب را تحت فشار زیاد به داخل حفره قالب مجبور می کند. حفره قالب با استفاده از دو فولاد ابزار سخت شده که به شکل ساخته شده اند ایجاد می شود.
روند ریخته گری مرده از پنج مرحله اصلی تشکیل شده است:
دو نوع اصلی ماشین ریخته گری وجود دارد:
بسیاری از مشاغل کوچک و استارتاپ ها معتقدند که راه حل های ریخته گری کم هزینه از دسترس آنها خارج نیست ، اما تولید مدرن این روند را از همیشه قابل دسترسی تر کرده است. در حالی که ریخته گری به طور سنتی نیاز به سرمایه گذاری قابل توجهی در پیشرو دارد ، اکنون گزینه های مختلفی برای تولید کنندگان آگاه از هزینه وجود دارد.
هزینه ریخته گری مرده به چندین عامل بستگی دارد:
| عامل | تأثیر بر هزینه |
|---|---|
| انتخاب مواد | آلومینیوم به طور کلی مقرون به صرفه تر از آلیاژهای منیزیم یا روی است |
| پیچیدگی جزئی | طرح های پیچیده تر به قالب های گران تر نیاز دارند |
| حجم تولید | مقادیر بالاتر هزینه های هر واحد را کاهش می دهد |
| الزامات تحمل | تحمل محکم تر هزینه های ماشینکاری را افزایش می دهد |
برای دستیابی راه حل های ریخته گری کم هزینه ، این رویکردها را در نظر بگیرید:
وقتی به دنبال تولید کنندگان ریخته گری آلومینیوم ، ارزیابی چندین عامل مهم برای اطمینان از انتخاب شریک زندگی که کیفیت ، هزینه و الزامات تحویل شما را برآورده می کند ، بسیار مهم است. ریخته گری آلومینیوم نسبت قدرت به وزن ، مقاومت در برابر خوردگی و هدایت حرارتی بسیار عالی را ارائه می دهد و آن را برای کاربردهای بی شماری ایده آل می کند.
این جنبه ها را در هنگام انتخاب در نظر بگیرید تولید کنندگان ریخته گری آلومینیوم :
رایج ترین آلیاژهای آلومینیومی مورد استفاده در ریخته گری شامل موارد زیر است:
| الیاژ | خصوصیات | برنامه های معمولی |
|---|---|---|
| A380 | سیالیت عالی ، خصوصیات مکانیکی خوب | اجزای خودرو ، خانه های الکترونیکی |
| A383 | بهبود زندگی درگذشت ، مقاومت در برابر خوردگی خوب | قطعات دیواره نازک ، شکل های پیچیده |
| A360 | مقاومت در برابر خوردگی برتر ، سفتی فشار خوب | اجزای دریایی ، تجهیزات در فضای باز |
ایجاد مؤثر قطعات ریخته گری سفارشی نیاز به توجه دقیق به اصول طراحی دارد که هم تولید و هم عملکرد را بهینه می کند. طراحی مناسب می تواند ضمن بهبود عملکرد قسمت و طول عمر ، هزینه های تولید را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.
هنگام طراحی این دستورالعمل ها را دنبال کنید قطعات ریخته گری سفارشی :
بسیاری از طراحان بار اول هنگام ایجاد این خطاها را انجام می دهند قطعات ریخته گری سفارشی :
ریخته گری با فشار بالا مزایای مشخصی نسبت به فرآیندهای تولید جایگزین برای برنامه های خاص ارائه می دهد. درک این تفاوت ها به تولید کنندگان کمک می کند تا مناسب ترین روش تولید را برای نیازهای خاص خود انتخاب کنند.
در اینجا چگونه است ریخته گری با فشار بالا مقایسه با سایر روشهای تولید مشترک:
| فرآیند | مزایا | معایب |
|---|---|---|
| ریخته گری با فشار بالا | دقت ابعادی عالی ، نرخ تولید بالا ، سطح خوب | هزینه های اولیه ابزار اولیه ، محدود به فلزات غیر آهنی |
| ریخته گری | هزینه های پایین تر ، مناسب برای قطعات بزرگ ، با فلزات آهنی کار می کند | سطح فقیرتر سطح ، دقت پایین تر ، تولید کندتر |
| قالب تزریق پلاستیکی | وزن قسمت پایین ، مقاومت در برابر خوردگی ، هندسه های پیچیده امکان پذیر است | استحکام پایین ، محدودیت دما ، پتانسیل خزش |
فشار ریخته گری به ویژه برای:
خصوصیات منحصر به فرد روی برنامه های ریخته گری روی گسترده در صنایع بی شماری. آلیاژهای روی قابلیت کارایی عالی ، خصوصیات مکانیکی خوب و مقاومت در برابر خوردگی برتر را در مقایسه با بسیاری از مواد ریخته گری دیگر ارائه می دهند.
ریخته گری روی ، مزایای مختلفی را ارائه می دهد که محبوبیت آن را در آن توضیح می دهد برنامه های ریخته گری روی :
در اینجا چند نکته قابل توجه وجود دارد روی ریخته گری برنامه توسط صنعت:
| صنعت | برنامه های معمولی |
|---|---|
| خودرو | دستگیره درب ، اجزای قفل ، محل سنسور |
| الکترونیک | اتصالات ، غرق گرما ، اجزای محافظ |
| کالاهای مصرفی | زیپ ، سگک ، سخت افزار تزئینی |
| صنعتی | چرخ دنده ها ، اهرم ها ، اجزای پمپ $ $ |
