1. طراحی قالب را بهینه کنید
طراحی قالب تأثیر مستقیمی بر کارآیی و صحت دارد مهر زنی پیشرونده بشر طراحی قالب معقول نه تنها می تواند خرابی را در طی فرآیند تولید کاهش دهد بلکه دقت و قوام قطعات را نیز بهبود می بخشد. موارد زیر برخی از اقدامات کلیدی برای بهینه سازی طراحی قالب است:
نیروی مشت زدن و دوام قالب را به طور دقیق محاسبه کنید
در مرحله طراحی قالب ، نیروی مشت زدن باید بر اساس عواملی مانند مواد مورد استفاده ، شکل و ضخامت بخشی محاسبه شود تا اطمینان حاصل شود که قالب می تواند در طی فرآیند تمبر در برابر فشار زیاد مقاومت کند و یک ساختار قالب مناسب را طراحی کند دوام قالب را بهبود بخشید. برای جلوگیری از ساییدگی بیش از حد موضعی ، یکنواختی نیروی قالب در هنگام طراحی باید در نظر گرفته شود و از این طریق عمر سرویس قالب را گسترش می دهد.
انتخاب مواد قالب
مواد قالب باید با توجه به الزامات فرآیند تولید ، عمر خدمات و اقتصاد انتخاب شود. مواد فولادی قالب با کیفیت بالا می توانند مقاومت سایش و پایداری قالب را تا حد زیادی بهبود بخشند و خرابی را در طی فرآیند تولید کاهش دهند. مواد قالب متداول شامل فولاد آلیاژ بالا ، مواد متالورژی پودر و غیره است. انتخاب مواد مناسب می تواند تعداد تعمیر قالب را کاهش داده و راندمان تولید را بهبود بخشد.
بهینه سازی ساختار قالب
مهر زنی پیشرونده معمولاً شامل چندین ایستگاه تمبر است که هر یک از آنها عملیات فرآیند مختلفی را انجام می دهد. طراحی ساختار قالب معقول می تواند در طی فرآیند تمبر ، جریان مواد را به راحتی تر کند و از این طریق کارایی تولید را بهبود بخشد. به عنوان مثال ، سیستم راهنمای قالب را بهینه کنید ، از دست دادن اصطکاک کاهش دهید ، از موقعیت دقیق قطعات در حین تمبر اطمینان حاصل کنید و نرخ معیوب را کاهش دهید.
طراحی مدولار
قالب هایی با طراحی مدولار را می توان به سرعت با توجه به نیازهای تولید جایگزین و تنظیم کرد و باعث کاهش زمان تعویض و زمان تنظیم قالب می شود. طراحی مدولار نه تنها می تواند انعطاف پذیری تولید را بهبود بخشد بلکه چرخه توسعه قالب را نیز کوتاه می کند.
2. عملکرد تجهیزات را بهبود بخشید
تجهیزات عامل اصلی تولید مهر و موم های پیشرونده است. بهبود عملکرد تجهیزات برای بهبود کارآیی و دقت تولید بسیار مهم است. در اینجا چند روش برای بهبود عملکرد تجهیزات آورده شده است:
معرفی تجهیزات تمبر با دقت بالا
تجهیزات تمبر با دقت بالا می توانند از قوام دقت موقعیت یابی و نیروی تمبر در طی فرآیند تمبر اطمینان حاصل کرده و نوسانات اندازه قطعات را کاهش دهند. دستگاه های تمبر با استفاده از فناوری Servo Drive می توانند کنترل دقیق تری داشته باشند ، با نیازهای مختلف تمبر سازگار شوند و راندمان تولید را بهبود بخشند.
اتوماسیون و تجهیزات هوشمند
تجهیزات اتوماسیون می تواند مداخله دستی را کاهش داده و از خطاهای ناشی از عوامل انسانی جلوگیری کند. به عنوان مثال ، سیستم تغذیه اتوماتیک می تواند اطمینان حاصل کند که این ماده به طور دقیق وارد قالب می شود ، خطاهای تغذیه دستی را کاهش می دهد و در نتیجه کارایی تولید را بهبود می بخشد. علاوه بر این ، تجهیزات هوشمند می توانند وضعیت تجهیزات و تنظیمات قالب را در زمان واقعی از طریق نظارت در زمان واقعی و تجزیه و تحلیل داده ها تنظیم کنند تا اطمینان حاصل شود که روند تولید همیشه در بهترین حالت قرار دارد.
نگهداری منظم و نگهداری تجهیزات
برای اطمینان از عملکرد طولانی مدت و پایدار تجهیزات ، تجهیزات باید به طور مرتب نگهداری و نگهداری شوند. از جمله تمیز کردن ، روغن کاری ، بررسی سایش قطعات تجهیزات و غیره ، جایگزینی به موقع قطعات فرسوده برای کاهش خرابی تجهیزات و اطمینان از ثبات و تداوم تولید.
3. بهبود فرآیند و بهینه سازی
بهینه سازی فرآیند تمبر قالب به مرحله به مرحله دیگر پیوند مهم دیگری برای بهبود کارآیی و دقت است. بهینه سازی فرآیند را می توان از جنبه های زیر آغاز کرد:
انتخاب معقول پارامترهای فرآیند تمبر
پارامترهای فرآیند تمبر ، مانند سرعت تمبر ، فشار تمبر ، شکاف قالب و غیره ، مستقیماً بر کارایی تولید و دقت بخشی تأثیر می گذارند. از طریق تست های تمبر بر روی مواد مختلف ، بهترین پارامترهای فرآیند تعیین می شود که قطعات در طی فرآیند مهر زنی به بهترین کیفیت دست یابند و همزمان بازده تولید را بهبود بخشند. به عنوان مثال ، افزایش مناسب سرعت تمبر می تواند راندمان تولید را بهبود بخشد ، اما باید اطمینان حاصل شود که این امر بر صحت و کیفیت سطح قطعات تأثیر نخواهد گذاشت.
کاهش وقفه و خرابی در تولید را کاهش دهید
در فرآیند تمبر مردن مرحله به مرحله ، وقفه های تولید و خرابی اغلب دلایل اصلی راندمان تولید کم است. با بهینه سازی فرایند تولید ، بهبود روند کار و کاهش زمان وقفه ، می توان راندمان تولید را به میزان قابل توجهی بهبود بخشید. به عنوان مثال ، چرخه جایگزینی و نگهداری قالب می تواند به طور منطقی ترتیب داده شود تا از انتظار خرابی طولانی جلوگیری شود و میزان استفاده از تجهیزات را بهبود بخشد.
نوسان پارامترهای فرآیند را به طور دقیق کنترل کنید
در طی فرایند ، نوسان هر پارامتر بر صحت قطعات تأثیر می گذارد. استفاده از فناوری نظارت بر زمان واقعی و سیستم کنترل بازخورد می تواند دما ، فشار ، سرعت و سایر پارامترها را در فرآیند تمبر در زمان واقعی تنظیم کند تا از صحت و قوام قطعات اطمینان حاصل کند.
IV انتخاب و کنترل مواد
انتخاب مواد و کنترل کیفیت تأثیر مهمی در راندمان تولید و صحت بخشی از تمبر قالب به مرحله به مرحله دارد. انتخاب صحیح مواد و مدیریت کارآمد مواد می تواند به طور مؤثر راندمان تولید را بهبود بخشد و میزان ضایعات را کاهش دهد.
مواد مناسب را انتخاب کنید
انتخاب مواد فلزی مناسب برای تمبر ، پایه و اساس بهبود دقت است. به عنوان مثال ، موادی مانند فولاد کربن کم و آلیاژ آلومینیوم برای مهر و موم قالب به مرحله به مرحله مناسب هستند زیرا در طی فرآیند تمبر ، به راحتی شکل می گیرند و عملکرد پردازشی خوبی دارند. برای فولاد یا مواد با استحکام بالا با سختی بالاتر ، ممکن است بهینه سازی ویژه قالب ها و پارامترهای تمبر لازم باشد.
کنترل کیفیت مواد
ضخامت ، سختی ، کیفیت سطح و غیره از مواد تأثیر بیشتری در دقت تمبر دارد. استفاده از مواد اولیه با کیفیت پایدار و اطمینان از اینکه سطح مواد مسطح است و بدون نقص می تواند احتمال محصولات نهایی بدون صلاحیت را کاهش داده و کیفیت تمبر را بهبود بخشد.
5. کنترل کیفیت و تجزیه و تحلیل داده ها
در مهر و موم های مرحله به مرحله ، نظارت بر کیفیت در زمان واقعی و تجزیه و تحلیل داده ها به معنای مؤثر برای بهبود بهره وری و دقت تولید هستند. از طریق جمع آوری و تجزیه و تحلیل داده های هوشمند ، مشکلات تولید را می توان به موقع کشف و حل کرد.
از سیستم بازرسی با کیفیت آنلاین استفاده کنید
سیستم بازرسی با کیفیت آنلاین می تواند اندازه و کیفیت هر قسمت را در زمان واقعی کنترل کند تا اطمینان حاصل شود که هر قسمت مطابق با استانداردها است. این سیستم ها را می توان به تجهیزات تولید متصل کرد و بازخورد و تنظیم به موقع برای کاهش تولید محصولات معیوب می تواند انجام شود.
بهینه سازی تولید محور داده
با جمع آوری داده های تولید (مانند دما ، فشار ، سرعت تمبر و غیره) ، از فناوری تجزیه و تحلیل داده ها برای بهینه سازی فرایند تولید استفاده می شود. بهینه سازی مبتنی بر داده ها می تواند مشکلات کیفیت بالقوه را مشخص کند ، فرایند تولید را تنظیم کرده و به هدف بهبود کارآیی و دقت برسد.
6. آموزش و مدیریت
آموزش و مدیریت تولید تکنسین همچنین نقش مهمی در بهبود کارآیی و صحت مهر و موم های قالب به گام به گام دارد. با بهبود سطح فنی و قابلیت های مدیریتی کارمندان ، می توان خطاهای عملیاتی انسان را کاهش داد و روند تولید صاف را می توان تضمین کرد.
مهارت های پرسنل فنی را بهبود بخشید
آموزش های منظم را برای اپراتورها انجام دهید تا درک خود را از قالب ها ، تجهیزات و فرآیندها بهبود بخشند تا بتوانند تجهیزات خود را با مهارت کار کنند ، مشکلات را به موقع کشف و حل کنند و از کاهش کارآیی تولید ناشی از خطاهای انسانی جلوگیری کنند.
مدیریت فرآیند تولید را تقویت کنید
مدیریت تولید تصفیه شده می تواند به طور مؤثر راندمان تولید را بهبود بخشد. برنامه ریزی تولید معقول و ترتیب فرآیند می تواند زمان انتظار و زباله های منابع را کاهش داده و استفاده از تجهیزات را بهبود بخشد .
